噴霧干燥是利用氣流將料液或粉料加熱成霧狀的干燥方法。它具有干燥速度快、操作簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
噴霧干燥在化工行業(yè)中被廣泛使用，其中的一個(gè)重要原因就是它具有較高的干燥效率，因而可節(jié)省大量電能和熱能。

降低噴霧干燥機(jī)能耗的措施
1、改進(jìn)噴霧干燥的進(jìn)料方式
在噴霧干燥過程中，物料和空氣接觸時(shí)間短，物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，使得干燥的時(shí)間變長，因而干燥時(shí)間要延長。而在生產(chǎn)過程中，由于空氣的壓力不是恒定的，很容易使料液蒸發(fā)過快，因此要改進(jìn)噴霧干燥的進(jìn)料方式，減少進(jìn)料對干燥器內(nèi)壓力和溫度的影響。一般可采取連續(xù)式或間歇式進(jìn)料方式。
2、減小二次霧化對噴霧干燥效果的影響
如果二次霧化較多，則會(huì)使霧化效果變差，產(chǎn)品質(zhì)量降低。一般在設(shè)計(jì)噴霧干燥系統(tǒng)時(shí)都會(huì)盡量考慮減小二次霧化對干燥效果的影響，從而降低二次霧化率和單位產(chǎn)品能耗。
3、改變進(jìn)風(fēng)溫度
控制進(jìn)風(fēng)溫度可使干燥器內(nèi)料液溫度較低，降低了物料蒸發(fā)所需的能量。同時(shí)，也可使噴霧干燥塔內(nèi)氣流速度增大，有利于料液在干燥塔內(nèi)的干燥和懸浮。此外，由于噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)風(fēng)量較大，降低了進(jìn)入干燥塔的熱空氣溫度，從而降低了干燥塔內(nèi)的熱負(fù)荷。因此進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)是降低噴霧干燥機(jī)耗能量的有效措施。
4、在物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，提前進(jìn)行預(yù)熱處理，有效縮短干燥周期。